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一、概述
 随着电力事业的发展，随着科技的进步，随着电力体制的改革，随着减员增效的深入，电厂化学越来越向着集中化、程控化方向发展。分散的仪表检测，单元控制逐步向集中检测、集中监控方面发展。
电厂化学监控系统主要包括下列内容：净化水站检测和控制系统，化水站程控系统，对300MW以上机组凝结水程控系统，炉内水汽监控系统，全厂性工业废水监控系统。
净水站监控系统主要包括加净水剂、助凝剂、加杀菌剂等等、净水站三网控制系统。净水站主要检测项目由澄清池出水浊度、生活水余氯等。化水站主要设备有：过滤装置（如活性碳或纤维过滤器）、反渗透装置、电渗析、闪蒸装置、阴、阳、混床程控运行、程控再生等，化水站检测系统主要包括阴、阳、混三床电导率、PH、钠、硅、流量、液位等。凝结水长系统主要包括凝混床运行和再生系统，检测指标主要有钠、硅、电导率。凝结水系统还包括凝结水加氨、加联胺及凝结水电导率、溶氧、PH等检测。炉内水汽监测系统主要有汽水采样装置、汽水在线仪表分析站、炉水加磷酸盐装置、锅炉给水加氨、加联胺装置等等。与电厂化学有关的监控系统还有全厂性工业废水集中处理系统、循环水加药系统等等。
新电厂设计基本分为三大快，一块为净水及化水集中控制系统；一块为凝结水、汽水集中监控；一块为工业废水集中监控。
但对于许多老电厂过去的设计都往往是分散坚持、分散控制，对于这些厂的化水经过改造也完全可以实现全厂化学集中监控，可以采取逐步改造，再进行集中控制。许多电厂的加氨、磷酸盐、净水剂等加药装置已经实现了自动，化水站、凝水处理也实现了程控运行、炉内汽水分析站也实现了集中采集。只要将各分散单元进行集中联网，即可实现全厂性化水集中监控。
二、电厂化学监控系统的作用
通过现场总线将一个电厂所有与化学生产有关的岗位连成一个网，通过该网，根据授权范围各部门都可知晓整个电厂化学运行情况。化学主管、厂部生产管理工作者在不必亲临每个生产岗位即可了解他所管辖范围内所有设备正在运行情况，以及历史运行情况，可及时对每个岗位进行监控。还可通过现场摄像头了解现场其它情况。
三、主要特点
1、一般电厂化学所管辖范围内设备主要包括下图所示几个单元。对于新电厂每个单元大都基本已实现计算机监控。特别是一些主要生产设备基本已实现程控及自动化运行，如化水站、凝结水处理、炉内汽水取样等基本实现程控和数据采集。对于老电厂有可能存在的设备如各种加药设备、废水处理设备等有可能还没有实现自动。通过对每个单元进行改造，再形成一个局域网，或首先建立一个局域网将现有的自动化设备纳入网内再逐步完善其它手动运行设备。
2、系统组成主要由上位计算机（工业控制计算机）、可编程控制器（PLC）、现场测控仪表及执行器件等组成。
3、CRT操作员站具有完整的系统组态、数据库管理、顺控逻辑编程和系统测试等功能，能实现设备运行的自动控制及工作现场的状态监视。远程工作站（根据需要设置）负责现场各种数据（包括模拟量、开关量）的采集预处理，为主控站提供可远距离传输的标准信号，同时接收主控站的控制信号，送至各单元及各类执行元件。
4、系统中所有模件均为标准化、模块化、插接式结构，更换方便。
 5、所有程控逻辑均能在可编程控制器内完成，而不需要采用硬接线或复杂的特殊开关及其它输入装置来实现。系统就地自动控制及手动控制、主控室软手操、程序控制多种运行模式。起哄程序控制模式又分为单步执行、单组执行、干预、顺序运行等多种可选控制方式，以适应现场的不同需要。
6、系统采用的编程技术使得在监视逻辑状态方面具有最大的清晰度，并具有操作的灵活性和修改程序的方便性。
7、系统内设有专家诊断、故障分析、多级保护，故障联锁、停机保护，保证设备安全等功能。
8、系统数据库采用标准数据库形式，便于交流、网上查询、历史数据备份、打印等功能。
9、本系统还可与电厂DCS系统及MIS系统进行可靠的通讯接口。 |
